Com o desenvolvimento da situação económica interna e a aceleração da tendência de soldagem e fundição， as vantagens do corte NC são gradualmente reconhecidas. Desde há muito que tem fornecido vários produtos de marca， tais como tubo de aço laminado a quente， cano de rolamento de parede grossa grossa grossa grossa de parede reta tubo de rolamento， revestimento de aço e fábrica de tubo de rolamento. Os produtos designados são completos e a qualidade é garantida. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto，Gibara.Tubo soldado de espessura da parede do Q345B， mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente， as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns， mas o corte de chama pura não pode atender às necessidades da produção moderna. Atualmente， a maioria das máquinas de corte NC são máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de corte pode satisfazer as necessidades de processamento de placas de tubos de espessura de parede enrolada e espessa parede de parede processando peças de tubos de modo que a demanda será maior e maior， mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros， que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital， e apenas % é corte manual; A máquina de cortar CNC só representa uma parte da lacuna total. %， da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Na produção industrial， o corte térmico do cano espesso em bobina de parede geralmente inclui corte de gás， corte de plasma， corte a laser e assim por diante. Entre eles， o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte， desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta， o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital， o corte NC também está se desenvolvendo， o que melhora a precisão da usinagem. Mostra grandes vantagens em salvar materiais e melhorar a produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador， pesquisa característica do arco de plasma， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto， recentemente， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira.
Comparado com tubos de aço sem costura， entrega rápida quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura， etc. Tubo enrolado de parede espessa é feito de placas de aço ou tiras de aço por curvamento e soldadura. De acordo com a forma soldada， ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com o propósito， ele é dividido em tubos soldados gerais， tubo galvanizado soldado， tubo de sopro de oxigênio tubo soldado， manga de arame， tubo de solda métrico， tubo de vácuo， tubo de bomba profunda， tubo de automobilismo， tubo de transformador， tubo de solda elétrico de parede fina， tubo de solda especial e tubo de solda espiral. A tubulação de rolamento está empenhada em produzir todos os tipos de tubos de rolamento e tocks de aço com costura circunferencial e anel longitudinal， e é reformada com base em especificações e modelos similares de equipamento de rolamento tradicional. A função de melhorar os parâmetros do equipamento de rolamento e soldagem de tubos de aço por % preenche a lacuna que o equipamento tradicional de rolamento original não pode produzir. Pode produzir tubos de aço com diâmetro de mais de e espessura de parede de -mm. Os materiais incluem principalmente q q Baa;， manganês， capacidade manganesa， etc. Norma executiva do produto: GB / t-， GB / t-， etc. Os produtos são amplamente utilizados em petróleo， indústria química， transporte de gás natural， condução de pilha e abastecimento de água urbana， aquecimento， fornecimento de gás e outros projetos.
Gibara.Devido às suas boas propriedades mecânicas， tem sido amplamente utilizado na produção de tubos de aço. De acordo com os diferentes requisitos de processo dos fabricantes de rolos de a ço， o sistema de medição de comprimento do tubo de aço tem uma variedade de métodos de medição de comprimento. Os pontos principais são os seguintes: o princípio básico da medição do comprimento da régua de grelha é: dois réguas de grade de comprimento fixo são estabelecidos fora de ambas as extremidades de tubo contínuo soldado de alta frequência， e o cilindro de óleo sem cilindro leva a régua de grelha perto de ambas as extremidades do tubo de aço para realizar a medição de interferência do comprimento do tubo de aço.
Quando o diâmetro nominal for superior ou igual a mm， a soldadura deve ser efectuada no tubo.
Magnieno SimplesCom o desenvolvimento da situação económica interna e a aceleração da tendência de soldagem e fundição， as vantagens do corte NC são gradualmente reconhecidas. Desde há muito que tem fornecido vários produtos de marca， tais como tubo de aço laminado a quente， cano de rolamento de parede grossa grossa grossa grossa de parede reta tubo de rolamento， revestimento de aço e fábrica de tubo de rolamento. Os produtos designados são completos e a qualidade é garantida. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto， mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente， as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns， mas o corte de chama pura não pode atender às necessidades da produção moderna. Atualmente， a maioria das máquinas de corte NC são máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de corte pode satisfazer as necessidades de processamento de placas de tubos de espessura de parede enrolada e espessa parede de parede processando peças de tubos， de modo que a demanda será maior e maior， mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros， que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital， e apenas % é corte manual; A máquina de cortar CNC só representa uma parte da lacuna total. %， da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Na produção industrial， o corte térmico do cano espesso em bobina de parede geralmente inclui corte de gás， corte de plasma， corte a laser e assim por diante. Entre eles， o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte， desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta， o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital， o corte NC também está se desenvolvendo，Gibara.tubo soldados longitudinal de 16Mn， o que melhora a precisão da usinagem. Mostra grandes vantagens em salvar materiais e melhorar a produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador， pesquisa característica do arco de plasma， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， recentemente， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira.
Produtos de aço.
cumprir os seguintes requisitos: . A articulação longitudinal da articulação da bunda não deve ser superior a dez% da espessura da parede mais mm， e não deve ser maior do que mm. . A articulação longitudinal da junção mm de distância da extremidade do tubo não deve ser maior do que mm. . Outras partes não devem ser superiores a mm. . O desvio vertical entre a face final do tubo enrolado e a linha central não deve ser maior do que a percentagem do diâmetro exterior do tubo e não deve ser superior a mm. O desvio de regularidade não deve exceder m m / m. ， a solda não pode ser feita com duplo formato de tubo enrolado. Quando o diâmetro nominal for superior ou igual a mm，Gibara.tubo de aço soldado de 16Mn， recomenda- se a selagem e selagem no tubo. A fim de obter uma melhor limpeza uniforme e distribuição de aspereza， o tamanho da partícula e o design proporcional do agente de limpeza é muito importante. A dureza é muito grande， o que pode causar a camada anti-corrosão para se tornar mais fina no pico da trajetória da nuvem. Ao mesmo tempo， porque o caminho da nuvem é muito profundo， o que afeta seriamente o desempenho da camada.
Em suma， a norma de utilização do tubo de aço enrolado é muito importante e os pontos acima referidos podem ser razoavelmente explicados. Para a informação do nosso tubo de aço laminado， vamos simplesmente dizer muito hoje. Se você precisar dele， você pode consultar diretamente o nosso fabricante.
Entre os pequenos Banqiao Xinyuan mercado de comércio de materiais de bobina fabricantes de tubos este é um mercado de comércio de a ço relativamente maduro. Portanto， e a resistência à pressão do gás e da água é diferente.
Bem-vindos chamadas.A espessura da parede do tubo de espessura da parede a quente é geralmente maior do que mm， e a gama de diâmetro exterior é -mm. Tubo contínuo de parede grossa laminada a quente é rolado， soldado， formado， reforçado， falha detectada e entregue sob condição de aquecimento de placa de aço. Às vezes， hidráulico， rolo， etc. Comparado com tubos de aço sem costura， tubulação espessa de parede contínua tem as desvantagens de baixo custo， ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. Ele pode ser dividido em tubos soldados comuns quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura e assim por diante. A bobina de parede grossa é soldada por chapas de aço ou tiras de aço. De acordo com a forma soldada， tubo galvanizado soldado， tubo de oxigênio soprando soldada， manga de fio tubo de solda métrica， tubo de inatividade， tubo de poço profundo， tubo de automóvel， tubo de transformador tubo de parede fina soldada， tubo soldado especial e tubo de solda espiral. É uma empresa de fabricação de produtos especiais que integra pesquisa， desenvolvimento e serviço. Há muito que é especializada em tubos de a ço laminado a quente， tubo de rolamento de parede grossa de grande diâmetro， cano de rolamento de espessura de parede reta de parede， revestimento de aço e fábrica de tubo de rolamento. pipe contínuo contínuo contínuo contínuo contínuo contínuo contínuo circunferencial e longitudinal cano e circunferencial e canetas， e é reformada com base na mesma especificação e modelo de equipamento de rolamento tradicional. A função dos parâmetros do equipamento do tubo de aço soldado por bobina é melhorada por %， que preenche a lacuna que não pode ser produzida por equipamento de rolamento tradicional. Pode produzir tubos de aço com diâmetro de mais de e espessura de parede de -mm. Os principais materiais são q q ， Mn， Mn， etc. as normas do produto são GB / t-， GB / t-， etc. os produtos são amplamente utilizados em petróleo， indústria química， transporte de gás natural， empilhamento， abastecimento de água urbana， aquecimento， fornecimento de gás e outros projetos.
O tubo de rolamento da placa de a ço que chamamos de tubo de rolamento da placa de aço é， na verdade， um processo. A seguinte pequena série descreverá a sequência do processo: inspeção da placa， enrolamento， rolamento da placa de aço， soldadura do local de montagem， campus， perímetro e inspeção do desvio da rotunda， soldadura， inspeção da soldadura， teste de tubos e entrega. Tubo de aço laminado a quente profissional， tubo de rolamento de paredes espessas de grande diâmetro， cano de rolamento de espessura de parede recta invólucro de aço， fábrica de tubos de rolamento e outros produtos especiais， marcas antigas vantagens de preços e qualidade garantida.
Em geral， o processo de expansão do diâmetro dos produtos de tubos enrolados pode ser dividido em três fases. É a fase de arredondamento preliminar: os blocos do setor são abertos até que todos os blocos do setor atinjam o tubo de aço. Neste momento， o raio de cada ponto no tubo de aço é quase o mesmo dentro da faixa de passo e o tubo de aço é preliminarmente arredondado. A segunda fase é a fase do diâmetro interno nominal: o setor começa a reduzir a velocidade de movimento da posição da frente até atingir a posição necessária， que é a posição de circunferência interna do tubo acabado com requisitos de qualidade.
Esta última fase chama-se regressão do descarregamento. Neste momento， o sector continua a afastar-se da posição circunferencial do tubo de rebobinação antes da reformulação， e acabará por chegar à posição inicial de expansão， que é o pequeno diâmetro de diminuição do sector exigido pelo processo de expansão. Na aplicação prática， na simplificação do processo， os três passos podem ser combinados e simplificados， o que não tem impacto na qualidade crescente do tubo de aço. Como calcular o peso por metro de bobina de aço? bobina de aço pertence ao tubo de aço， por is so é combinado com a fórmula geral ao realizar o peso teórico.
Gestão total Da qualidadeTratamento do sulco do tubo e par de articulações: quando a espessura da parede do tubo é inferior a mm， é do tipo I soldada; quando a espessura da parede do tubo é maior do que mm， é do tipo V soldada; Para os tubos com diâmetro superior a mm e espessura da parede superior a mm， o outro tipo de tubo de bobina de gás é contínua e solida soldadura da bunda V-groove. Se a solda for considerada defeituosa， a solda deve ser soldada. A reafectação não deve ser superior a duas vezes. A solda longitudinal do tubo enrolado na mesma parte cilíndrica não deve ser maior do que， e o espaçamento entre duas articulações longitudinais não deve ser inferior a mm.
Cálculo da área: área exterior da parede = *D (diâmetro externo) * comprimento， por exemplo， m * bobina de aço de carbono， área = *. * * m， área = * (espessura do diâmetro exterior) * comprimento， por exemplo， m * bobina de aço de carbono， área = (*.*.
A distância entre as duas fendas longitudinais do conjunto de bobinas deve ser superior a mm. A distância entre a parede exterior do tubo do ramo e a soldadura não deve ser inferior a mm.
Gibara.A segunda fase é chamada de fase de compensação complexa， ou seja， o setor do tubo enrolado reduzirá gradualmente sua velocidade até atingir a posição necessária， que é a posição de circunferência interna do tubo de aço antes do complexo exigido pelo projeto do processo. A segunda fase é a fase de manutenção da pressão e estabilidade: o bloco sectorial permanece estacionário na circunferência interna do tubo de aço antes da montagem， que é a fase de manutenção da pressão e estabilidade exigida pelo equipamento e processo em expansão.
Quando o diâmetro nominal é maior do que o selo interno do tubo， e quando a solda da bunda é flush com o tubo， é e tubo enrolado. Durante o rolamento dos tubos， a superfície do circuito deve ser protegida contra danos.
O principal objectivo da pré-alimentação é reduzir a taxa de arrefecimento das articulações soldadas e a temperatura pré-alimentação. Como se pode ver da tabela， o pré-aquecimento pode reduzir a taxa de resfriamento， mas basicamente não afeta o tempo gasto a alta temperatura， o que é ideal. Por conseguinte， ao soldar bobinas espessas de parede com tendência de endurecimento， a principal medida técnica para reduzir a taxa de arrefecimento e a tendência de endurecimento é pré-aquecimento em vez de aumentar a energia de linha. O corte de plasma do tubo espesso enrolado na parede é mais eficaz do que o corte de gás